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悬臂双螺旋锥形混合机

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砂磨机的特点

砂磨机的特点

发布日期:2018-02-01 作者:www.nhxdxn.com 点击:

悬臂双螺旋锥形混合机

不锈钢砂磨机在化工市场内的比重越来越重,作为专业的不锈钢砂磨机、悬臂双螺旋锥形混合机的生产厂家的莱州市景泰化工机械厂www.nhxdxn.com来给大家介绍下砂磨机的特性

经济效益

一、产量大分散效率高:买家从看房到交定金可连续生产,由于分散效果奇佳,因此产量大.二、经济安全,无噪音:全密封的制程节省溶剂的费用,即可抵上投资,精巧的设计不占空间,深夜操作,不虑噪音烦人.

三、换色容易,便于装卸清洗:卧式砂磨机之设计即已考虑到换色的可能性及最小的死角,因此清洗极易,特殊的泄珠阀,可漏出珠子而不必拆卸机器.四、选材谨懂,经久耐用:配合精巧的设计,选用高级耐磨钢材,耐磨性特佳,原装进品变速机,特殊材质的泵浦,故障率小不须特别维护.五、配合需求零件材质可适当选用:在水性材料或不许污染之特殊场合,可选用特殊之材质如高强度塑钢或特殊零件等搭配组合,以求得更高品质

一、进料由前往后,由上方入料经由研磨桶充塞之充份研磨,再由上方输出,不会在研磨桶中产生死角.二、动态间隙式的分离装置,使用超高硬度的碳化钨合金,耐磨性特佳,高速转动的动片使珠子不易滞留,并具有自动清洗作用,确保分离效果.三、如果须要经常更换颜色或者同种类原料的场合,可加装溶剂泄出阀或拆卸轨道,利于锆珠研磨槽内残余溶液之排出或更新研磨媒体

随着物料的细度要求越来越高,砂磨机的使用也愈来愈普遍,而市场上的研磨介质也比较多,如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质,是一件比较关键和费神的事。下面就以下几方面作简单的分析。

1、化学组成

研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸锆珠、二氧化锆珠,二氧化铝珠,稀土金属稳定的二氧化锆珠等)、钢珠等。

由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构,致密的晶体结构保证了珠子的高强度,高耐磨性和低吸油墨等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重,高比重为研磨高效率提供了保证;研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响,所以除了考虑低磨损率外,顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料,金属Fe、Cu 等元素应避免,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列,故选择锆珠往往是此行业的普遍选择;如研磨农药、医药和生化方面,重金属为顾忌元素,而PbO为最常见的成分。

总之,锆珠珠子的化学组成所决定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。

2、如何确定锆珠的粒径:

2.1.研磨设备的要求:

1)筛网分离:珠子的最小直径=筛网的缝隙*1.5;2)环式分离:珠子的最小直径=环的缝隙*3;

2.2.工艺要求:

1)物料的初始直径:珠子的最小直径=物料初始直径*30~50;2)物料的最终直径=珠子的直径。

3.锆珠珠子直径1.5mm是较佳的选择。

对砂磨机的维修时一项经常性的工作,。维修工作的好坏直接影响节能砂磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患,以保证其磨机正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查,作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

1、所有润滑油在砂磨机投入连续运转一个月时应全部放出,彻底清洗,更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每2小时检查一次。3、磨机运转时,主轴承润滑油的温升不超过58℃。4、磨机正常运转时,传动轴承和减速机的温升不超过58℃,最高不超过70℃。5、大、小齿轮传动平稳,无异常噪音。必要时应及时调整间隙。6、砂磨机运转平稳,无强烈震动。7、电机电流应无异常波动。8、各连接紧固件无松动,结合面无漏油、无漏水、无漏墨现象。9、钢球易磨损情况及时添加。10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。


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